锅炉酸洗缓蚀剂使用技巧
锅炉使用过程容易形成水垢，水垢的产生将会使传热效率大幅度降低，从而增加能耗。清除水垢最简单、有效、经济的方法就是使用盐酸对锅炉进行酸洗，将水垢溶解后排出。但是用盐酸进行酸洗时，盐酸不仅会溶解水垢，同时会腐蚀锅炉内胆，使得锅炉内胆减薄，长期如此，会导致锅炉内胆不能耐压，发生破裂。因此，用盐酸酸洗锅炉时，都要使用酸洗缓蚀剂。但是使用锅炉酸洗缓蚀剂时，相关事项需要注意，只有正确使用酸洗缓蚀剂，才能取得事半功倍的效果。今天我们就将锅炉酸洗缓蚀剂的使用技巧拿出来与大家分享，同时也解答了一些大家的疑惑。
1、在常温下进行锅炉酸洗，评价锅炉酸洗缓蚀剂性能时需要在多少温度下评价？
由于对锅炉酸洗是在常温下进行的，因此筛选酸洗缓蚀剂时，很多人就直接在室温下对锅炉酸洗缓蚀剂进行实验室评价，结果发现很多在实验室评价条件下效果很好的锅炉酸洗缓蚀剂在实际使用时效果很差，为什么会出现这种现象呢？其中一个重要的原因就是盐酸与水垢之间的反应是放热反应，而由于锅炉内胆是个密闭空间，并且保温效果很好，因此盐酸与垢反应放出的热将会是酸液温度升高，酸液的温度最高可以升高到60度，因此，在评价锅炉酸洗缓蚀剂时，评价温度应该不低于60度。
2、必须考虑铁离子对锅炉酸洗缓蚀剂的影响
在酸洗过程中，酸液不但会溶解水垢，同时会溶解部分铁的氧化皮，从而生成铁离子。三价铁离子具有较强的腐蚀性，容易影响酸洗蚀剂的性能。很多酸洗缓蚀剂在实验室评价时，由于没有考虑到铁离子的影响，结果现场使用时效果很差，因此在实验室评价锅炉酸洗缓蚀剂时，应该将铁离子的影响考虑进去，可以在评价时在酸液中加入部分三氯化铁。
3、酸洗结束后得后处理必须重视
酸洗结束后，尽管对酸洗液进行了排放，但是锅炉内胆中依然存在着少量酸液，但锅炉正常使用时，由于温度高，这些残留的酸液会对锅炉造成严重的局部腐蚀，因此酸洗结束后，必须进行后续处理。首先应该用清水反复清洗锅炉内胆，清洗结束后再用弱碱进行中和，最后还应该加入少量钝化液，对锅炉内胆进行钝化，这样可以延长锅炉的使用寿命。
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2013年9月19日
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