高温酸化缓蚀剂发展趋势
以下几类酸化缓蚀剂将在高温酸化缓蚀剂中占主导地位
（1）苯乙烯－马来酸酐共聚物的多胺缩合物缓蚀剂：
由苯乙烯－马来酸酐的共聚物与多胺缩聚而成。苯乙烯－马来酸酐可用松香、C23-24 改性松香、C8-20 脂肪酸、C9 - 22 改性脂肪酸及其化合物代替，苯乙烯－马来酸酐的共聚物与多胺的比例为1:1~215:1，这两种组分在180 ℃~240 ℃缩合反应16~24 小时可制得最终产品聚亚氨基胺。该缓蚀剂可以较好抑制酸液对钢铁的腐蚀，25℃下l010 中性钢在加有该缓蚀剂的15 %酸液中浸泡37 天后失重10 %左右。
（2）苯乙烯－丙烯酸树脂的共聚物与多胺缩合物缓蚀剂：
α-甲基苯乙烯与丙烯酸(或甲基丙烯酸) 比例为1:99～99:1，共聚物与多胺比例为2:8~8:2。这两种组分在180℃~260℃下反应2~8小时，制得最终产品聚酰氨基胺。该缓蚀剂经实验室和现场在酸液中试验表现出极好的金属保护性，1010 中性钢浸泡在25℃下加有该缓蚀剂的15%酸液中，60 天后失重7.5 %~9.0 %。
（3）胺衍生物缓蚀剂：
该剂最大优点是毒性低。酸化压裂后含缓蚀剂的残酸排入海洋和淡水水域不会使水生物致死，并且缓蚀效果较好。缓蚀剂由脂肪胺与不饱和羧酸反应，或脂肪酸与胺形成酰胺或咪唑啉，然后与不饱和羧酸反应制成。用于制备缓蚀剂的脂肪胺可以是椰子油或妥尔油的烃基胺、二胺或三胺，最好是二胺或三胺，因为它们的毒性比单胺低。
（4）复合缓蚀剂：
A、由0.1 %~1.5%表面活性剂、0.7 %~0.8 %锑化合物和0.4%~2.2%季铵类化合物组成的一种复合缓蚀剂。其中表面活性剂可润湿金属表面，有利于锑化合物和季铵类化合物形成的络合物附着于金属表面以达到防腐的目的。该缓蚀剂可用于任一浓度的各种酸。
B、氧乙基化的烷基酚和烷芳基磺酸盐的混合物。两者比例为(1~5):(1~2)，这种缓蚀剂在酸中对钢和水泥都具有较好的防腐作用。
C、由组分A和B组成的缓蚀剂。A为不饱和醛、酮、醚或醇、芳香季铵化合物、季氮杂环化合物；B可以是钼酸及其盐、氧化钼、磷钼酸及其盐，可以是钼酸的铵盐或碱金属盐，还可加入有助于两种组分分散的表面活性剂。
D、木质素磺酸盐与浮选剂T - 80 或T - 66 或丙酮复配的缓蚀剂，用其配制的酸液适用于碳酸盐地层。
（5）增效缓蚀剂，
该缓蚀剂为复配型缓蚀剂，适用于各种浓度的油气井酸化工作液。其组成如下：
a. 75%~35%缓蚀剂(如炔醇类、季铵化合物类、醛类、胺类等) ；
b. 1%~3%增效剂(即碘)；
c. 10 %~60 %溶剂(如二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二甲基乙酰胺及它们与醇的混合物) ；
d. 10%~20%甲酸；
e. 10%~25%表面活性剂；
f. 1%~5%分散剂（如氨基苯酚、苯胺、氯苯氨、烷基吡啶等)。
增效复配缓蚀剂在酸液中的浓度为0.1%~5%，在120℃下能形成有效隔膜，使酸不能接触金属表面，有效地抑制了酸的腐蚀。
（6）苯烯酮缓蚀剂
该缓蚀剂由苯烯酮和N-取代喹啉组成，在酸中用量为0.1%~2%，适用于100 ℃~200℃高温下任何浓度的各种酸液。
（7）工业废物作缓蚀剂
由炼油过程产生的副产品制备而成的缓蚀剂。所用副产品为含C12-15脂肪胺的石蜡。该缓蚀剂专用于处理盐酸工作液，除防腐蚀外还能降低酸液表面张力。这些产品优点是价廉、易得，缓蚀效果好，在酸化施工中，用量为0.5%~1.5 %。
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2013年8月05日
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