酸化緩蝕劑可以直接用作酸洗緩蝕劑嗎？
酸洗和酸化使用的酸大多為鹽酸。酸化應(yīng)用最多的是油氣田的開采，而酸洗應(yīng)用最多的是冷軋鋼板去除氧化皮。酸化緩蝕劑技術(shù)比較成熟，價格也相對比較低廉，比如荊門鑄鼎新材料有限公司的中溫酸化緩蝕劑可以用于130度，20%鹽酸環(huán)境下的酸化施工，產(chǎn)品價格僅一萬多元；酸洗中鹽酸的濃度一般不超過20%，使用溫度不超過100度，但是這種環(huán)境下的酸洗緩蝕劑市場售價往往超過了兩萬元，有的產(chǎn)品售價甚至達到四萬多元。酸化緩蝕劑適用的鹽酸濃度以及溫度都遠遠強于酸洗緩蝕劑，而且酸化緩蝕劑的價格也顯著低于酸洗緩蝕劑，那么為什么不直接將酸化緩蝕劑用作酸洗緩蝕劑呢？
首先從作用時間上來談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，酸化緩蝕劑是用在油氣田酸化作業(yè)中的，酸化作業(yè)一般不超過四小時，酸化緩蝕劑往往是現(xiàn)場作業(yè)時加入鹽酸中的，也就是酸化緩蝕劑在鹽酸中的有效作用時間僅為數(shù)小時，所以我們對酸化緩蝕劑的有效緩蝕時間要求也僅為數(shù)小時，同時我們也只要求酸化緩蝕劑鹽酸中數(shù)小時內(nèi)不產(chǎn)生沉淀、析出即可；但是酸洗工藝中，酸洗時間可能很長，有時酸洗緩蝕劑加入到鹽酸中后，要求一個星期都能穩(wěn)定地發(fā)揮緩蝕效果，而且酸洗液往往是提前配制好的，有的經(jīng)銷商或企業(yè)提前數(shù)周將酸洗緩蝕劑加入到鹽酸中配制成酸洗液，需要酸洗時，直接用配制好的酸洗液，這就要求酸洗緩蝕劑加入到鹽酸中后，能夠在一個月甚至更久的時間內(nèi)不分解，不失效，并且不析出，不團聚。所以，從時間上來看，對酸化緩蝕劑要求的僅為數(shù)小時，而對酸洗緩蝕劑要求的是數(shù)周數(shù)字數(shù)月；
其次從毒性來談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，酸化作業(yè)是在地層地下進行的，將酸化緩蝕劑加入到鹽酸中后，形成的鹽酸溶液就直接注入到地層，這些酸液極少很人接觸，酸化緩蝕劑也不可能揮發(fā)到空氣中被人吸收，目前油氣田使用的酸化緩蝕劑都或多或少都具有一定的毒性，但是由于不與人接觸，因此我們可以接受酸化緩蝕劑具有一定的毒性；但是酸洗工藝是在室內(nèi)進行的，很多酸洗作業(yè)甚至是直接敞開進行的，所以酸洗液中的酸洗緩蝕劑可以跑到空氣中被人吸收，這就要求酸洗緩蝕劑必須完全無毒、無害。所以，從毒性上來看，酸化緩蝕劑最好無毒，如果具有不強的毒性也可以接受，但是酸洗緩蝕劑必須完全無毒、無害。
接著從外觀來談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，由于酸化是在地層地下進行的，人們不需要也無法觀察酸化過程以及酸化液對套管的腐蝕情況，所以對酸化液是否透明等要求不高；但是酸洗過程中要觀察鋼板表面氧化皮的去除情況，因此要求酸洗液要保持清亮。所以，從外觀上來看，酸化緩蝕劑加入到鹽酸中后，酸液可以渾濁；但是酸洗緩蝕劑加入到鹽酸中后，酸洗液必須長時間保持清亮、透明；
接著從可燃性談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，盡管酸化緩蝕劑添加量很大，但是由于酸化緩蝕劑大多是在要進行酸化作業(yè)時，一次性加入到酸液中，因此沒有長期儲存的要求，目前大多數(shù)酸化緩蝕劑是易燃的，由于上面提到的其實一次性加入的，所以盡管其是易燃的，但并沒有很大的危險性；但是酸洗緩蝕劑時逐次、緩慢加入到酸液中的，而且酸洗過程中由于新酸的加入還要不斷補加酸洗緩蝕劑，酸洗過程也是各種設(shè)備、電力運行的過程，因此要求酸洗緩蝕劑必須是不易燃、不易爆的產(chǎn)品。所以，從可燃性來看，酸化緩蝕劑可以是易燃品，但是酸洗緩蝕劑必須是不易燃、不易爆的。
然后從吸附情況來談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，酸化緩蝕劑可以在套管鋼上吸附，并且可以吸附明顯的一層緩蝕劑；但是酸洗緩蝕劑不能在鋼板上顯著吸附，因為酸洗緩蝕劑顯著吸附在鋼板上后，會影響鋼板的后續(xù)工藝。
最后從添加量來談?wù)勊峄徫g劑與酸洗緩蝕劑，在溫度不超過100度時，酸化緩蝕劑的添加量一般為1%，但是高性能的酸洗緩蝕劑添加量多為0.1-0.3%，由于酸化緩蝕劑的添加量過高，使得其實際使用成本要高于酸洗緩蝕劑。
從以上幾點可以看出，酸化緩蝕劑不能直接用作酸洗緩蝕劑。
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2013年7月18日
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